高速、、節(jié)能一直是近年來塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現擠出穩(wěn)定性問題；需要高性能輔機和精密控制系統與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創(chuàng)新的重要方向之一。
公司推出的新型
雙螺桿擠出機，性能與眾不同之處在于擁有優(yōu)異的螺桿直徑/生產率比。螺桿設計zui高轉速達1200rpm，扭矩大，擠出產能在100～3500kg/h之間?？赏瑫r進行物料的混煉、反應、排氣等工序。機筒和螺桿采用了模塊式設計，能滿足各種特殊工藝要求，具備優(yōu)異的加工工藝靈活性，還配有ZSEF型側邊喂料器，可實現高的固體顆粒輸送率，切粒機可匹配不同的產率和材料加工。
為了適應高速、高產的需要，該擠出機擁有多處改進。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成雙螺桿擠出機的升溫工作，zui高加熱溫度可達450℃；冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快；機筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有公司的工藝控制系統。
多功能化
在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、*、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。
WPC(木塑復合材料)用于戶外應用，如作甲板鋪板和柵欄已經有相當長的時間，特別是在美國。大型化和精密化實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿擠出機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口只現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段應加大力度進行開發(fā)研究。
