高速能量輸入（HSEI）雙螺桿擠出機（TSE）設(shè)計上的進步，為熱塑性彈性體/熱塑性聚烯烴/熱塑性聚氨酯/熱塑性硫化膠（TPE/TPO/TPU/TPV）配方提供了新的機會。這一大家族通常包括與填料、纖維、添加劑、液體和反應(yīng)劑相混合的塑料和橡膠。原材料表現(xiàn)為多種多樣的形式，包括顆粒、粉末、塊狀、條狀、纖維和液體——供入擠出機加工段時，必須始終對它們進行計量。原材料的計量方法以及位置是由多種因素和總配方?jīng)Q定的。
實現(xiàn)充分混合和或反應(yīng)的熔體流始終是我們期待的目標。然而，即便如此也只算成功了一半，因為熔體流必須冷卻下來，進而形成終端產(chǎn)品，常常是用于注塑成型機或單螺桿擠出機的顆粒。板材或型材的直接擠出則可以繞過這一步。這樣一來，聯(lián)機成型也就成了可能實現(xiàn)的事情。
高速能量輸入雙螺桿擠出機經(jīng)常出現(xiàn)供料不足,而擠出機的產(chǎn)出率是由喂料器決定的。雙螺桿擠出機螺桿的速度單獨進行控制。顆粒和粉末所使用的是單螺桿鉆和雙螺桿鉆。當(dāng)喂入多種原料流時，通常規(guī)定使用失重補償喂料器。液體原料流（即油或超臨界反應(yīng)液）則根據(jù)液體黏度的不同，使用柱塞泵或齒輪泵。對液體系統(tǒng)可以加熱或使其保持常溫。橡膠材料的喂料通常具有相當(dāng)大的挑戰(zhàn)性。原材料的尺寸必須小于螺桿的螺紋深度。
例如，螺桿直徑為77.5mm的雙螺桿擠出機，將會有大約15mm的螺紋深度。顯而易見，我們不可能把一包橡膠囫圇喂入擠出機，有必要對其形式進行修改；它在進入擠出機加工段時，喂料裝置應(yīng)對其準確計量。采用各種不同的方法，包括把橡膠破碎和研磨成螺旋鉆可以計量的塊狀。進入雙螺桿擠出機加工段的的橡膠條也可以計量。有些橡膠則是讓其熔化之后，再抽送入擠出機。通常的做法是，用配帶齒輪泵的單螺桿擠出機來調(diào)節(jié)并計量進入雙螺桿擠出機的橡膠。
下面簡要介紹與此相關(guān)的工藝/應(yīng)用的幾個例子。
2、帶水浸切粒機的TPU反應(yīng)性擠出系統(tǒng)
通過利用流量計或失重監(jiān)測/控制的精密計量泵，對進入擠出機的液體原料流加以計量。
雙螺桿擠出機的L/D比通常介于40/1-52/1之間，以便讓原料流在雙螺桿擠出機加工段保持足夠的停留時間。借助于螺桿元件的選擇來管理低峰剪切的密切混合，相比分散式混合而言，本設(shè)計更側(cè)重于分配式混合。通常規(guī)定使用“梳篦”或其他類似的分配式混合元件，喂料速度與雙螺桿擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速可控制促進反應(yīng)所需的停留時間以及停留時間的分配。
一臺雙螺桿擠出機與一臺水浸切粒機相匹配，將TPU熔體抽送并通過一個圓形模具，由浸沒在水中的旋轉(zhuǎn)刀片切成顆粒。繼而，含水的顆粒漿料被輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機脫水。該系統(tǒng)可以產(chǎn)生在水下環(huán)境中切割而成的球形顆粒）。
3、TPE/TPO直接擠出板材
利用高速能量輸入雙螺桿擠出機把物料的配混/脫揮與直接板材擠出相組合，這就向我們提出了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。這樣的體系要求把密切混合與物料的持續(xù)抽送結(jié)合起來。在實際生產(chǎn)過程中，雙螺桿擠出機常把聚乙烯/聚丙烯顆粒與預(yù)混橡膠配方進行配煉。將增塑劑注入擠出機的加工段，填料（即滑石或纖維）由側(cè)向填灌裝置加入下游的機筒段。如此可以生產(chǎn)出有用的終端產(chǎn)品，包括TPO屋頂防水卷材和/或高含油比板材產(chǎn)品。
直接擠出系統(tǒng)需把物料輸送/喂料設(shè)備與供料不足的雙螺桿擠出機，以及跟模具相匹配的齒輪泵組合在一起。熔體溫度起著重要作用，該體系與切粒系統(tǒng)相比起來更為復(fù)雜。具體而言，一個可編程邏輯控制器（PLC）執(zhí)行壓力控制算法程序，分析系統(tǒng)中關(guān)鍵點的輸入，進行數(shù)值計算，對螺桿轉(zhuǎn)速、齒輪泵和喂料速度加以修正，以使模具入口壓力保持恒定。模具/下游系統(tǒng)就像單螺桿擠出機在加工預(yù)混合顆粒料一般。
4、TPV與橡膠條喂料機構(gòu)
在加入橡膠之前，將聚丙烯顆粒喂入雙螺桿擠出機加料口，對其進行計量并使之熔化。橡膠條可通過Planetruder內(nèi)齒輪泵型擠出系統(tǒng)計量，該系統(tǒng)把單螺桿擠出機（如銷釘機筒擠出機）與集成齒輪泵相組合。聚丙烯與橡膠進行密切混合，然后注入交聯(lián)劑。在對直接擠出的成粒模具或齒輪泵加壓前，真空排氣有助于脫除物料中的揮發(fā)分。
5、TPO與長纖維喂料和下游板材/型材
對于長纖維TPO產(chǎn)品，雙螺桿擠出機加工段的第一個24L/D，被設(shè)定來喂入/混合橡膠、聚合物、礦物質(zhì)和液體。把纖維無捻粗紗加入熔體流，由此開始利用分配式混合元件來保護纖維的長度，以便讓終制品的物理性能。
除了纖維長度之外，頗為重要的一點是還要“濡濕”纖維，如此可使雙螺桿擠出機成為這一平衡動作的理想設(shè)備。假如纖維束沒有充分打開，纖維倒是會很長，不過其物理性能卻會非常低劣，原因就在于纖維沒有被潤濕。具有深螺紋和非壓縮設(shè)計的短單螺桿泵，通常用來提供低轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的模具入口壓力。用類似的雙螺桿擠出機系統(tǒng)配置作為聯(lián)機成型系統(tǒng)的一部分，對于汽車零部件而言這可以說是典型的做法。
雙螺桿擠出機的進步為對剪切敏感或受限于扭矩和/或溫度的加工提供了機會。無論是什么樣的配方和/或終端產(chǎn)品，設(shè)法了解并采新技術(shù)來獲得成功，這對于加工者來說無疑是十分重要的。
