1、主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是：潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸的中心位置對中不良，電機以及離合器振動等原因都會損壞主電機軸承，造成電機的扭矩過高。不僅如此，造粒機進(jìn)料負(fù)荷過大或物料熔融不良也會引起主電機扭矩過大。

　　應(yīng)對措施：首先，定期對機組內(nèi)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，定期更換潤滑油，對主機電機軸承進(jìn)行檢查，測定主電機的空載電流值以及運轉(zhuǎn)溫度或是運行功率，確定是否在規(guī)定值的范圍內(nèi)運行，否則應(yīng)考慮是否需要更換主電機軸承。其次，定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中情況，及時對軸承進(jìn)行校核。再次，進(jìn)行電氣測試檢查，找出軸承轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定的原因，并對離合器的振動速度進(jìn)行檢測，確保離合器振動速度在規(guī)定的范圍內(nèi)，若超出規(guī)定值，及時調(diào)整離合器的動平衡。后，應(yīng)當(dāng)定期對機組內(nèi)的加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證進(jìn)料的溫度均勻，熔融狀態(tài)好，不僅如此，還要控制好進(jìn)料速度以及進(jìn)料量，保證主電機功率穩(wěn)定。

　　2、摩擦離合器發(fā)生故障

　　這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是：主電機的瞬間啟動電壓過低，使得摩擦盤過熱，進(jìn)而加速老化損壞，或是摩擦盤內(nèi)的空氣壓力過低均可引起摩擦離合器脫開。

　　應(yīng)對措施：機組的主電機啟動運轉(zhuǎn)時，盡量避免用電高峰期，減輕機組的進(jìn)料負(fù)荷，延長主電機重新啟動的時間間隔。在環(huán)境溫度較高時，連續(xù)兩次及以上啟動主電機時，不僅要確保足夠長的時間間隔，還應(yīng)及時將主電機的溫度冷卻下來。定時清理摩擦盤和摩擦片的表面灰跡，檢查摩擦盤和摩擦片是否能夠正常使用，若破損嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)及時更換。檢測摩擦盤內(nèi)的空氣壓力值，保證壓力值符合摩擦盤內(nèi)空氣壓力值的規(guī)定。

　　3、雙螺桿水冷拉條造粒機組的螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是：機組內(nèi)的過濾網(wǎng)目數(shù)高，使得進(jìn)料粉的熔融指數(shù)較低且進(jìn)料量大，各個工藝段筒體的溫度低、物料熔融不*、模板的開孔率低、機頭物料的正常下料受阻，這些均可造成熔體壓力高。

　　應(yīng)對措施：對于生產(chǎn)熔融指數(shù)低的產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的濾網(wǎng)，增加出料的節(jié)流閥開度并及時更換合適目數(shù)的濾網(wǎng)。降低機組的進(jìn)料量，在不影響出料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高機組內(nèi)筒體溫度，提高熔體物料的溫度，增加物料的流動性。并在雙螺桿水冷拉條造粒機組停車后，*清洗模板。

　　4、水下切粒機系統(tǒng)故障

　　切粒機的切刀磨損嚴(yán)重，顆粒的水流量過低，切粒機振動頻率過高，切刀與模版的切合面有空隙，物料的熔融指數(shù)波動較大，造成物料的流速不一致，以及切粒機的水溫度過高等原因造成切粒機系統(tǒng)故障。

　　應(yīng)對措施：定期檢查切粒機的切刀刃口的使用狀況，若有破損應(yīng)及時更換新切刀，檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保顆粒水沒有泄漏，水罐過濾器和冷卻器投用正常，并且檢測切刀軸與切粒電機之間是否對中良好。